直接氧化法与催化氧化法生产聚合硫酸铁的比较_公司新闻_新闻资讯

生产优缺点分析
1)从产品质量上看, 催化氧化法和直接氧化法生产的聚合硫酸铁均能达到《净水剂聚合硫酸铁》国家标准。
2) 从生产工艺上看,催化氧化法反应时间长,加上硫酸亚铁溶解和卸料时间,每班生产1t产量低,只能自给自足。直接氧化法生产工艺简单,反应速率快,生产周期短,不受温度限制,在常温下反应30min即可出料,降低了人工费用。每班可生产4t产量高,在满足现有工艺水处理用量的条件下, 可外销。
3)从使用的催化剂、氧化剂看,催化氧化法使用的催化剂是一种有毒物质,对人体危害较大,反应过程中产生有害的氮氧化物气体,对环境污染较大。此外由于亚硝酸钠的毒性从而限制了聚合硫酸铁在生活饮用水方面的净化处理。直接氧化法使用的氧化剂是双氧水和氯酸钠,由于氯酸钠中带入了氯离子,对不锈钢设备的腐蚀性较大,在设备及工艺管道的选材上应尽可能使用非金属材料或衬胶设备。
4) 从生产成本看, 直接氧化法生产成本比催化氧化法成本低约100元/t。
结论：
1)对于新建及产量较高的装置,笔者建议选用直接氧化法生产,理由为新建装置可采用非金属材料或内衬设备进行配置,并可节省催化氧化法中尾
气(氮氧化物)的净化装置,降低其投资成本。其次,直接氧化法生产工艺简单,反应速率快,生产周期短,可以大大降低生产成本,增加经济效益。
2)由于催化氧化法反应时间较长,产量低,其固定费用及人工费用高;选用直接氧化法生产,虽然氧化剂成本高,但与催化氧化法相比,总体费用降低。
3)从社会及环境效益上看,催化氧化法中使用亚硝酸钠是一种对人体有毒的致癌物,它的使用限制了聚合硫酸铁对生活饮用水的净化处理。其次反应过程中产生了对环境污染较大的氮氧化物,危害环境,建议使用直接氧化法生产

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